اکسترودر خوراک میگو مناسب برای خوراک آبزیان در قطر کوچک است و فناوری دای مخصوص و کاندیشنر با سرعت برش بالا در آن به کار گرفته شده است.
خدمات و فناوری تجهیزات صنعتی پیشرفته برای تولید خوراک میگو در پاسخ به نیاز به خوراک میگو با کیفیت بالا فراهم شده اند. تولید خوراک میگو با کیفیت بالا به عواملی مانند مواد خام و فرمولاسیون بستگی دارد، با این حال، تجهیزات تولید خوراک با ویژگی های مناسب آن خوراک از اهمیت بسزایی برخوردار است.
در مقایسه با فرایند پلت سازی، کیفیت تغذیه ای خوراک تولید شده در فرایند اکستروژن بهتر است. اگرچه فرایند اکستروژن نیازمند سرمایه گذاری بالاست و هزینه های بهره برداری آن نیز بالاتر از فرایند پلت سازی است، این فرایند از تکنولوژی مناسب برای متراکم سازی برخوردار است، مزایای بیشتری دارد و در نتیجه کیفیت خوراک تولید شده به کمک اکسترودر خوراک میگو بهتر است.
در طول سال های اخیر، به منظور بهبود خوراک میگو از لحاظ ویژگی های فیزیکی، ژلاتین سازی نشاسته، میزان غوطه وری خوراک، پاستوریزه سازی، پایداری و ثبات در آب، و ویژگی های مهم با اثرات تغذیه ای و زیست محیطی، پیشرفت زیادی در سیستم های اکستروژن روی داده است. اکسترودر خوراک میگو امکان تولید خوراک مغذی تر با کیفیت بالا را فراهم می سازد.
امروزه نیاز به خوراک مقرون به صرفه و در عین حال با کیفیت به وضوح بیانگر آن است که تولید بهترین خوراک مستلزم تکنولوژی فرآوری تخصصی است. شرکت دانش بنیان آتیه سازان نگین فراز یکی از شرکت های پیشرو در زمینه تامین فناوریها، سیستم ها و خدمات مرتبط با تجهیزات صنعتی پیشرفته برای صنعت خوراک آبزیان است.
فناوری های پیشرفته تولید خوراک میگو
فهرست مطالب
تولید خوراک میگو با کیفیت بالا به عوامل متعددی همچون مواد خام و جیره بندی بستگی دارد، اما استفاده از تجهیزات با ویژگی های مناسب کلید تولید خوراک با کیفیت است.
اکسترودر خوراک میگو
اکسترودر خوراک میگو مناسب برای خوراک آبزیان با قطر کوچک است و فناوری دای مخصوص و کاندیشنر با سرعت برش بالا در آن به کار گرفته شده است. این سیستم با متغیرهای فرایند مثل رطوبت، دما، پختن در پیش کاندیشنر، و سرعت سازگاری دارد. سادگی و انعطاف پذیری این اکسترودر با فناوری جدید به کار رفته در آن در هم می آمیزد و باعث عملکرد بینظیری در تولید این خوراک متمایز می گردد. به دلیل محدودیت های اکستروژن خوراک با قطر کوچکتر از mm 3 بیشتر تولید کنندگان به فرایند پلت سازی برای محصول با این اندازه روی می آوردند، اما اکسترودر خوراک میگو این نیاز را برآورده می سازد.
مزایای فرایند اکستروژن با ظرفیت بالا نسبت به فرایندهای سنتی
- توانایی تولید فرآورده هایی با اندازه کوچکتر از 0.8 mm به کمک اکسترودر خوراک میگو که از لحاظ چگالی مشابه خوراک پلت شده هستند؛
- ژلاتینه شدن بیشتر نشاسته
- سرعت تولید بالاتر
- بهبود یکنواختی اندازه خوراک
- تبدیل بهتر انرژی
- هزینه جیره بندی کم تر
- تنوع بیشتر مواد خام
- میزان تخلخل بالا
- ثبات و پایداری بیشتر در آب
- آلودگی زیست محیطی کم تر
حداکثر چگالی محصول
اکسترودر خوراک میگو امکان هوازدایی از مخلوط و به حداکثر رسیدن چگالی آن را فراهم می سازد که این امر ویژگی های فروروندگی استثنایی به خوراک می دهد. دای مخصوص اکسترودر خوراک میگو کارآیی تولید خوراک فرورونده را افزایش می دهد. حلقه های طویل چرخه پخت را افزایش و انبساط ناشی از افت فشار و زمان ماند را کاهش می دهد. افزون بر این، طرح تعدیل شده دای به جریانی با سطح مقطع یکنواخت منجر می گردد و محدودیت های ظرفیتی مربوط به اکستروژن خوراک با قطر کوچک را حذف می کند.
کاندیشنینگ با سرعت برش بالا
در مقایسه با کاندیشنرهای مرسوم، وجود کاندیشنر با سرعت برشی بالا امکان افزایش نسبت بخار به آب را در مخلوط خوراک آبزیان فراهم می آورد. این امر سبب نفوذ سریع تر حرارت و رطوبت به ذرات خوراک می گردد. بخار و آب به انتهای کاندیشنر با قطر زیاد تزریق می گردد. با کاهش قطر و حجم به سمت انتهای کوچک تر واحد، سرعت برش افزایش می یابد. در همین زمان، محصول در معرض افزایش شدت اختلاط قرار می گیرد که به 85 تا 90% ژلاتینه شدن نشاسته در خوراک میگو منجر می گردد.
انعطاف پذیری بیشتر از لحاظ قیمت
با پیشرفت هایی که در فرایند اکستروژن روی داده است، فرایند اکستروژن با ظرفیت بالا برای خوراک آبزیان با قطر کوچک و خوراک میگو دستورالعمل خوراک انعطاف پذیرتری را نسبت به خوراک پلت شده فراهم می آورد. به عنوان مثال، سطح پروتئین در رژیم غذایی می تواند بسته به سیستم از 25 تا 45% متغیر باشد. سطح چربی نیز می تواند از سطح چربی در محصول پلت شده فراتر رود. علاوه بر این، فرایند اکستروژن امکان استفاده از منابع نشاسته ای ارزان تر را فراهم می سازد.
افزایش سود بالقوه
تغییر از پلت سازی به سمت اکستروژن خوراک میگو و خوراک آبزیان با قطر کوچک پتانسیل سودافزایی به طرق مختلف را دارد. افزایش سود با سرعت بالاتر تولید آغاز می گردد. علاوه بر این، اکستروژن سبب صرفه جویی بیشتر در هزینه های مربوط به دستورالعمل خورراک می گردد. و نکته آخر تاثیر اکستروژن بر عملکرد خوراک است که مشتریان علاقه خاصی به آن دارند.
