• info@iranlco.com
  • تماس با ما: 3833351599 98 +
  • شهرک صنعتی شهرکرد

تفاوت روش اکسترودر و پلت

اختلاف کلی تولید خوراک دام، طیور و آبزیان به روش پرس پلت و اکسترودر

  روش پرس پلت:

در این روش مواد اولیه پس از بوجاری، همگن سازی و ریزدانه شدن در آسیاب چکشی  و سپس میکس شدن خوب توسط میکسر پدلی یا ریبونی طبق جیره تنظیم شده وارد کاندیشنر پخت می شوند. در این دستگاه مواد اولیه توسط بخار رطوبت گیری شده و محصول موردنظر ، به کمک بخار میزان مشخصی از  رطوبت نسبی جهت تولید را جذب می کند و همچنین توسط بخار تاحدی میکروب زدایی و استرلیزه می گردد و بعد از عبور از کاندیشنر،که طول این مسیر نیز باید استاندارد باشد، وارد ماشین پرس پلت می گردد. در این دستگاه از طریق فشار غلطک های داخل دای پرس پلت، مواد میکس شده با فشار زیاد از سوراخ دای مربوطه عبور کرده و توسط نیروی زیاد، بهم چسبیده و کامپکت می گردند. محصول آگلومره شده پس از عبور از سوراخ دای، توسط کاتر، کات شده و نهایتاً محصول گرانولی و غیر مشابه از لحاظ طولی تولید خواهد شد. در نتیجه در روش تولید به روش پرس پلت، فقط مواد میکس و پخت کم، رطوبت کم، استرلیزه کم و شکل مشابه خواهد داشت و تقریباً فراوری خاصی صورت نمی گیرد، فقط در یک گرانول انواع مواد اولیه و ریزمغذی ها کنار هم چیدمان می شوند.

 

روش اکسترودر:

در این روش مواد اولیه پس از بوجاری، آسیاب اولیه و آسیاب چکشی ثانویه وارد یک آسیاب خاص با تکنیک های خاص جهت میکرونیزه شدن به نام آسیاب پولورایزر می شوند. وجود آسیاب پولورایزر سبب می گردد تا مواد بر حسب نیاز تولید تا مرز نانو ذرات خرد گردند و این نکته حائز اهمیت است که هرچه مواد اولیه ریزدانه تر باشند، میزان جذب بیشتر بوده و حتی نانوذرات می توانند از راه پوست و بزاق وارد مویرگ ها  شوند.

پس از آسیاب پولورایزر، مواد وارد دستگاه میکسر ایده آل می گردند تا ذرات به خوبی میکس شوند. سپس به جهت پخت، وارد کاندیشنر خاص و دبل کاندیشنر می گردند. نسبت به روش پرس پلت طول دستگاه DDC( دبل کاندیشنر پخت)  و میزان پخت بیشتر بوده و میزان رطوبت بالاتری را جذب می کند و به علت مدت زمان بیشتر، مواد بهتر استرلیزه می شوند.

سیستم اکسترودر دارای یک مکانیزم به نام هموژنایزر می باشد که باعث همگن سازی و اعمال شک هایی به  مواد اولیه می شود و در نتیجه میزان ژلاتینه شدن نشاسته موجود و میزان شکسته شدن هیدروکربنات و قند مواد اولیه را بالاتر می برد.

پس از آن مواد وارد سیلندر اکسترودر می شوند، در این سیلندر فشار مکانیکی ۲۰۰ الی ۵۰۰ بار به مواد پخته شده وارد می گردد و وجود بخار-آب در خود سیلندرها باعث ایجاد شک های حرارتی می گردد و همچنین وجود بخار داخل سیلندر تا حدی باعث خمیری شکل شدن مواد اولیه و نیز باعث شکسته شدن هیدروکربنات می گردد. در این عمل چون قند محصول شکسته شده است، میزان هضم تا ۳۰۰ درصد افزایش می یابد.

مواد اولیه پس از پخت و همگن سازی داخل هموژنایزر، پخت طولانی تر در دبل کاندیشنر پخت ، تحمل فشار بسیار بالا در داخل سیلندر اکسترودر و نیز پس از صورت گرفتن فراوری موردنظر، از دای اکسترودر خارج می گردند.

کاتر اکسترودر به گونه ای طراحی شده است که با استفاده از آن می توان محصولی کاملاً مشابه را (از نظر اندازه) تولید کرد، این عمل در پرورش آبزیان از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. شکل غذا برای آبزیان باید به گونه ای باشد که ماهی از هرسمتی بتواند غذا را شکار کند و نسبت قطر به طول محصول نیز باید یکسان باشد.

محصولی که از اکسترودر خارج شده و حالت گرانولی دارد بسیار داغ می باشد و از میزان بخار و رطوبت بالایی برخوردار است، بنابراین باید رطویت گیری شود؛ بدین جهت وارد درایر(خشک کن) خوراک می گردد . دستگاه درایر هم کار خشک کردن و هم کار رطوبت گیری محصول را انجام میدهد تا محصول به دست آمده پس از بسته بندی دچار کپک زدگی نشود. در این ماشین، به علت فرم و طول دستگاه و همچنین ورود هوای گرم به داخل درایر، باعث پخت مجدد محصول و قوام غذای تولید شده می گردد.

سپس بعد از خاکه گیری، سایز بندی و نمره شدن محصول توسط الک های طبقاتی و سیفترها، محصول وارد ماشین وکیوم کوتر می شود. این ماشین، در خلاء، روغن، لستین و ویتامین های مایع را به محصول تولید شده نفوذ می دهد. با وجود این دستگاه، دیگر هیچ نگرانی برای از بین رفتن ویتامین هایی که باحرارت بالای ۸۰ درجه در اکسترودر ممکن است از بین رود، وجود نخواهد داشت. پس از آن محصول به دست آمده با ورود به دستگاه کولر هیدرولیکی، خنک شده  و به قسمت بسته بندی ارسال می گردد.

 

مزیت های استفاده از روش اکسترودر برای تولید خوراک دام، طیور و آبزیان:

۱-وجود آسیاب پولورایزر دانه بندی محصول را میکرونیزه کرده و میزان جذب به طور خود به خود بالا می رود.

  • وجود سیستم هموژنایزر، مواد اولیه را همگن سازی کرده و آماده شک های حرارتی و شکسته شدن هیدروکربنات می کند.
  • وجود دبل کاندیشنر پخت مواد و حجم بالای بخار، میزان استریزه شدن و ژله ای شدن نشاسته را بالا می برد.
  • وجود بخار در محصول در هنگام تولید داخل اکسترودر و وجود آب یا بخار در پوسته سیلندرها و همچنین فشار بسیار بالای ۲۰۰ الی ۵۰۰ باری که اسکروها داخل محفظه اکسترودر به صورت مکانیکی ایجاد می کنند، باعث شکسته شدن هیدروکربنات شده و میزان هضم غذا را تا ۳۰۰ درصد بالا می برد و به علت خروج محصول از منطقه پرفشار و وارد شدن به منطقه کم فشار، ماندگاری محصول روی آب را زیاد می کند و میزان ژلاتینه شدن محصول، مدت زمان ماندگاری در آب را زیادتر می کند.
  • وجود کاتر مخصوص باعث تولید خردگی با شکل و فرم یکنواخت می شود که در بهترین حالت آن برای آبزیان باید نسبت قطر به طول یکسان باشد.
  • وجود ماشین و تجهیز بسیاربزرگ درایر سبب رطوبت گیری محصول می گردد که باعث جلوگیری از کپک زدن در هنگام بسته بندی و باعث قوام و پخت مجدد محصول می شود.
  • با وجود دستگاه وکیوم کوتر، پروتئین، روغن و ویتامین های مورد نیاز در خلاء به محصول تولید شده نفوذ پیدا می کنند.

باتوجه به موارد ذکر شده اختلاف تولید به روش پرس پلت و روش اکسترودر بررسی شده است که در روش اکسترودر محصول فراوری می شود و این فراوری قاعدتاً باید تا ۳۰۰% میزان هضم را بهبود بخشد و همچنین میزان فضولات را باید تا حدود ۳۰۰% نیز کاهش دهد. همچنین میزان تراکم ماهی در استخر پرورش ماهی باید تا ۲۰۰ درصد افزایش یابد. میزان فضولات ماهی باعث بالارفتن اوره و آمونیاک آب استخر شده و زمینه رشد جلبک ها را زیاد میکند، با رشد جلبک ها میزان اکسیژن آب کم شده، بنابراین اگر پرورش دهنده از غذا و خوراک فراوری شده استفاده کند، میزان تراکم ماهی را نیزمی تواند زیادتر کند.(زیرا همانطور که توضیح داده شده است خوراک فراوری شده بر میزان فضولات تاثیر گذار است)

دانلود فایل

استاب لایزر (پست کاندیشنر)

در خط تولید خوراک دام و طیور به روش پرس پلت بدلیل کمبود رطوبت، پخت خوبی صورت نمی گیرد و اگر میزان بخار و رطوبت را در کاندیشنرهای تولید و پخت، زیاد کنیم، امکان تولید پلت دان نخواهد بود و همچنین به دلیل آنکه نشاسته موجود ژله ای می شود و مادامی که فشار رولرها به آن می رسد حالت خود را از دست داده و مثل خمیر و چسب به همدیگر می چسبد و این امر باعث می شود محصول داخل دای پرس پلت به صورت ورقه لواشکی درآید و از سوراخ­های پرس پلت خارج نگردد، سبب از کار افتادن پرس پلت خواهد شد.

حال می دانیم که پخت خوب توسط بخار، میزان هضم و ضریب تبدیل را بالا می برد به همین دلیل دستگاهی طراحی شده است که بعد از تولید و خارج شدن محصول از داخل پرس پلت وارد استاب لایزر شده و دانه های گرانولی داخل آن مجدداً پخت غیر مستقیم می شوند و اصطلاحاً قوام پیدا می کنند و حالت دم کشیدن برنج را دارد.

به کمک استاب لایزر می توانیم خوراک میگو و خوراک با ضریب تبدیل بهتر را با دستگاه پرس پلت تولید کنیم و نتیجه کار نزدیک به روش تولید به کمک اکسترودر خواهد شد.

از مزایای استاب لایزرمی توان به موارد ذیل اشاره کرد:

  • پخت مجدد محصول
  • قوام دهنده به محصول
  • باعث می شود محصول از ماندگاری بالاتری برخوردار گردد.
  • میزان استرلیزه شدن محصول را بالا می برد.
  • میزان هضم و ضریب تبدیل بالا می رود.

این روش در کشورهای اروپایی و آمریکایی کاملاً مرسوم و از جایگاه ویژه ای برخوردار است. استفاده از استاب لایزر کیفیت محصول تولید شده را چندین برابر می کند و برای تولید خوراک دام، طیور و آبزیان به روش پرس پلت ضروری است.

متاسفانه در ایران تنها تعداد معدودی از کارخانجات از این تجهیز استفاده می کنند .

شرکت آتیه سازان نگین فراز این دستگاه را با کیفیت عالی و ظاهری زیبا آماده فروش دارد که تاکنون تعدادی از آن ها را وارد چرخه تولید کارخانجات تولید خوراک دام، طیور و آبزیان به روش پرس پلت کرده است و تولید کنندگان مربوطه نیز  از اینکه کیفیت محصول آنها با کمک  استاب لایزر بیشتر شده کمال رضایت را دارند وبسیار خرسند می باشند