خوراک اکسترود ماهی
فهرست مطالب
در طول فرایند اکستروژن، مخلوط مواد نه تنها تحت فشار قرار میگیرد و فشرده میشود، بلکه در دما، رطوبت و فشار بالاتر می پزد.
مزایای خوراک اکسترود ماهی
طی فرایند اکستروژن تجزیه مواد مغذی به حداقل می رسد در حالی که قابلیت هضم نشاسته و پروتئین ها بهبود می یابد. از جمله مزایای خوراک اکسترود ماهی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ثبات بیشتر در آب و آلودگی زیست محیطی کمتر
- بهبود قابلیت هضم
- حفظ مواد مغذی
مراحل تولید خوراک اکسترود ماهی
آسیاب
مواد خام مورد استفاده برای خوراک در شکل ها و اندازه های مختلفی وارد کارخانه می شوند. این مواد باید آسیاب شوند تا اندازه ذره مناسب برای فرایندهای بعدی به دست آید.
به این منظور می توان از آسیاب های چکشی و دستگاه پولورایزر استفاده نمود تا اندازه مناسب مواد برای ورود به میکسر به دست آید.
آسیاب چکشی
آسیاب پلورایزر
اختلاط
از میکسرهای پدالی و ریبونی تک شفت و جفت شفت می توان برای همگنسازی مخلوط و اطمینان از یکنواختی موادی که وارد اکسترودر می شوند، استفاده نمود.
اکسترودینگ
کاندیشنر: مواد در کاندیشنر در دمای بالا و با افزودن بخار و مایعات در دمای بالا کاندیشن می شوند. با نگه داشتن ترکیبات در دمای معین، می توان از پخش شدن پلت ها به خارج از اکسترودر پیشگیری نمود.
اکسترودر: اکستروژن فرایندی است که در دمای بالا و در مدت زمان کوتاه رخ می دهد. در طول فرایند اکستروژن، تجزیه مواد مغذی به حداقل می رسد در حالی که قابلیت هضم نشاسته و پروتئین ها بهبود می یابد. از اکسترودرهای تک شفت و جفت شفت می توان برای فشرده سازی مواد آسیاب شده و مخلوط شده و تضمین شرایط دمایی و رطوبتی مورد نیاز برای تولید محصول با کیفیت بالا استفاده نمود. مخلوط در حالی از اکسترودر خارج می گردد که بسته به گونه ای که خوراک برای آن تولید می شود در ضخامت و طول مورد نظر برش داده می شود.
خشک کن (درایر)
از آن جا که در طول فرایند کاندیشنینگ و اکستروژن، آب به مخلوط اضافه می گردد، خوراکی که از اکسترودر خارج می گردد هنوز دارای درصد رطوبت بالایی است. برای کاهش رطوبت و حفظ ثبات آن در خوراک نهایی، از ماشین درایر استفاده می شود. L.lion از درایر در دو مدل پکیجی و برنری با ظرفیت های متفاوت 3، 5، و 10 تن در ساعت برای کاهش رطوبت خوراک استفاده می کند. درایر می تواند 28% تا 34% از رطوبت ورودی را کاهش دهد و رطوبت را به زیر 5% برساند و رطوبت خروجی را کنترل نماید.
پوشش دهی با روغن
برای سالهای متمادی، فرایند اختلاط آرام ترکیبات خوراک توسط میکسرهای عمودی انجام میشد. در حال حاضر فرایند اختلاط عمودی با فناوری کوتینگ (پوششدهی) با و بودن خلاء وفق یافته است.
در صنعت خوراک از انواع مختلف مایعات و مواد پودری افزودنی استفاده میشود. L.lion از ماشین وکیوم کوتر و درام کوتر برای افزودن روغن به محصولات اکسترود شده استفاده می کند. به این ترتیب ارزش تغذیهای و انرژی محصول افزایش می یابد.
سیستمهای درام کوتینگ الزامات نرمال را برآورده میسازند، با اینحال، وکیوم کوتینگ مزایای متعددی دارد که دستیابی به آنها با کوتینگ در فشار عادی اتمسفر میسر نیست.
سیستم فشار خلاء، افزودن مایعات، و زمان چرخه را به طور دقیق کنترل میکند تا انعطاف پذیری و تکثیرپذیری از نظر درجه جذب و نفوذ فراهم گردد. هدف از وکیوم کوتینگ استفاده از اختلاف فشار برای وارد کردن مایعات در لایه بیرونی و به طور عمیق در ناحیه متخلخل پلت است.
خنک سازی
به منظور ایجاد ثبات حرارتی در خوراک اکسترود ماهی، خوراک در یک کولر عمودی قرار می گیرد. کولر دمای محصول را کاهش می دهد، مانع از ایجاد ترک در محصول می شود و کیفیت آن را تا 5% افزایش می دهد.
بسته بندی
پس از طی مراحل مذکور، خوراک اکسترود ماهی تولید شده آماده بسته بندی و کیسه گیری است.
