عیب یابی و رفع عیب اکسترودر
فهرست مطالب
برای عیب یابی و رفع عیب اکسترودر جدول زیر را مطالعه کنید.
مشکل | علت | راه حل |
دمای محفظه انبساط نمی تواند به دمای نامی برسد | خط بخار مسدود است
خط بخار ورودی از محفظه انبساط مسدود است |
خط بخار مسدود شده را تمیز کنید
خط بخار ورودی محفظه انبساط را تمیز کنید. |
دمای کاندیشنینگ نمی تواند
به دمای مورد نیاز برسد.
|
فشار بخار کافی نیست
خط بخار مسدود است |
فشار بخار را بررسی کنید، آن را به طور معمول روی 4 بار تنظیم کنید.
خط بخار را تمیز کنید |
پس از انبساط، مواد دارای سطح زبر و طول متفاوت هستند.
|
کاندیشنینگ ضعیف
بخشی از سوراخ های صفحه دای مسدود است. اندازه ذرات ناکافی است کیفیت صفحه دای بد است. |
مواد را کاندیشن کنید
اکسترودر را متوقف کنید و صفحه دای را تمیز نمایید. اندازه ذرات را افزایش دهید از صفحات دای با کیفیت استفاده کنید |
توان عملیاتی کاهش یافته است |
بلوک برشی فرسوده است
سر اسکرو شدیدا فرسوده است. سیلندرها گشاد شده است. |
بلوک برشی را تعویض کنید.
اسکرو را تعویض کنید. سیلندرهای دارای خوردگی تعویض شود. |
پس از عملیات معمولی تخلیه صورت نمیگیرد
|
طول مدت ورود مواد بیش از حد کوتاه است یا ورود مواد قطع میشود؛
سوراخ های دای مسدود شده است. |
دستگاه را متوقف و بررسی کنید. |
تخلیه متناوب نوع موجی | محفظه انبساط به اندازه کافی پر نیست. | توان عملیاتی را افزایش دهید. |
انبساط بیش از حد
|
دمای بیش از حد بالا و بخار زیاد؛
سرعت چرخش بیش از حد ماشین اصلی؛ مساحت سوراخ صفحه دای با توان عملیاتی مطابقت ندارد. |
دما را کاهش دهید؛ بخار را کم کنید.
سرعت چرخش را کاهش دهید؛ مساحت سوراخ صفحه دای را تغییر دهید یا توان عملیاتی را تنظیم کنید (باید زیادتر شود). |
پلت انبساط یافته بیش از حد بلند یا کوتاه شده است. | سرعت برش خیلی زیاد یا کم | سرعت چرخش درایو برش را تنظیم کنید. |
شکل دهی ضعیف محصول
ریز و یا درشت بودن محصول و ایجاد خاکه در تولید |
فرمول نامناسب مواد اولیه؛
دمای پردازش بیش از حد بالا یا پایین؛ ورود ناپایدار مواد؛ محتوای رطوبت محصول بیش از حد زیاد یا کم؛ سرعت برش نامناسب؛ تیغه فرسوده است؛ اندازه ذرات خرد شده بسیار بزرگ است |
فرمول مواد اولیه را تغییر دهید؛
تنظیمات ورود یکنواخت مواد را انجام دهید؛ رطوبت یا حجم افزودن بخار را کاهش یا افزایش دهید؛ روی سرعت چرخش مناسب تنظیم نمایید؛ مواد اولیه را بیشتر آسیاب نمایید تا به اندازه ذره کوچکتر برسید. |
شکل دهی ضعیف است.
و مشکل ریز و درشتی محصول وجود دارد. |
نوسانات بخار
نوسانات آب
نوسانات برقی
|
فشار دیگ بخار 8 بار کمتر نباشد.
لوله های بخار و مسیر مه پاش چک شود.
سالم بودن پمپ آب باید چک شود- مخزن قبل از پمپ باید باشد.
مسیر مه پاش کنترل شود که آشغال نگرفته باشد. استاپ لایزر جهت تثبیت نوسانات برقی |
*برای جلوگیری از تولید گرما در اثر لغزش، وضعیت انتقال نیروی همه تسمه های V-شکل (وی بلت ها) و تسمه های تخت را حداقل یک بار در هفته بررسی نمایید.
*مانیتورهای سرعت و سایر تجهیزات ایمنی را حداقل یک بار در هفته بررسی نمایید.
*حداقل یک بار در روز تمام جداکننده های مغناطیسی، سنگ گیرها و غربال ها را بررسی و تمیز کنید.
*حداقل هفته ای یکبار تمام شفت ها و یاتاقانهای اصلی را جهت اجتناب از تولید گرما بررسی کنید و به طور منظم روغن روان کننده اضافه نمایید.
* هر روز همه قسمت های اکسترودر باید بررسی، کنترل و گریس کاری شود.
* عیب یابی و رفع عیب اکسترودر باید توسط پرسنل آموزش دیده انجام شود.
* هشدار: تعمیرات و اصلاح و تنظیم تمامی ماشین آلات باید پس از خاموش کردن و مطمئن بودن از قطع بودن تابلو برق اصلی انجام شود.