دستگاه درایر در در دو مدل پکیجی و برنری جهت کاهش رطوبت مواد ورودی طراحی شده است. برای عیب یابی و رفع عیب درایر جدول زیر را مطالعه کنید.
نکات کلیدی در مورد عیب یابی و رفع عیب درایر
عیب | علت | راه حل |
لوازم جانبی زنجیری شل شده یا افتاده اند. | پیچهای بست شل شده یا افتاده اند. | پیچهای بست را محکم کنید. |
جهت حرکت زنجیر نادرست است. | جهت حرکت موتور اصلی نادرست است. | موتور اصلی را مجددا سیم کشی نمایید. |
بیش از حد بودن درصد رطوبت مواد پس از فرآوری | 1.رطوبت مواد ورودی بیش از حد است. | 1. رطوبت مواد ورودی را کاهش دهید. |
2. فراتر رفتن از محدوده توان عملیاتی | 2.مواد ورودی را کاهش دهید یا تعداد بخشهای خشک کننده را افزایش دهید. | |
3.دمای پایین هوای گرم | 3. دمای برنر را بالا ببرید. | |
4.حجم هوای ناکافی | 4. دهانه دریچه ورود هوا را به نحو مناسب افزایش دهید. | |
5.وجود ترکیبات اضافی در مواد که مانع از عملیات خشک شدن میشود. | 5. ترکیبات مواد را تغییر دهید؛ اصلاح جیره و فرمولاسیون | |
6. زمان ناکافی خشک شدن | 6.سرعت تسمه انتقال را کاهش و زمان خشک شدن را افزایش دهید. | |
خشک شدن غیر یکنواخت مواد خشک شده که نسبت به نرخ استاندارد بیشتر است.
|
1.حجم غیر یکنواخت هوا روی سطح تسمه انتقال | 1.شرایط ورود هوا را در هر دو سمت بهبود بخشید و ورود هوا در هر دو سمت را تقریبا برابر کنید. |
2.تفاوت زیاد دمای هوای گرم بین دو طرف | 2. شرایط ورود هوا را در هر دو سمت بهبود بخشید و ورود هوا در هر دو سمت را تقریبا برابر کنید. | |
3.ورود غیر یکنواخت مواد به درایر | 3. شرایط ورود مواد را بهبود بخشید و مواد را به صورت یکنواخت روی تسمه انتقال توزیع نمایید. بار باید از لحاظ ضخامت روی توری درایر یکنواخت باشد. | |
4.انباشتگی شدید مواد تخلیه شده | 4.درصد رطوبت مواد را به نحو مناسبی پایین بیاورید یا دما را در انتهای قسمت ورود مواد کاهش دهید. | |
5.تسمه انتقال آسیب دیده است. | 5.تسمه انتقال را تعویض کنید یا آن را فورا تعمیر نمایید. | |
6.رطوبت غیر ثابت مواد ورودی | 6.رطوبت مواد ورودی را ثابت کنید. |