باکت الواتور L.lion

باکت الواتورها از جمله تجهیزات کاربردی در صنایع خوراک دام، طیور، آبزیان به شمار می‌روند. الواتورهای L.lion برای انتقال مواد (مثل ذرت، سویا، سبوس، کنجاله، پودر ماهی، …) به صورت عمودی از سطح پایین به ارتفاع بالاتر به‌صورت پیوسته، یکنواخت و با ظرفیت بالا به کار می‌روند. الواتورها انواع گوناگونی دارند. این الواتورها از تعدادی باکت تشکیل شده‌اند که روی یک تسمه یا زنجیر نصب شده‌اند. باکت‌ها مواد را از قسمت پایین دستگاه (محل تغذیه یا هاپر) جمع کرده و با حرکت دورانی تسمه، آن‌ها را به بالا منتقل می‌کنند. در قسمت بالایی، مواد در اثر نیروی گریز از مرکز یا نیروی جاذبه تخلیه می‌شوند. باکت الواتورهای L.lion در اندازه‌ها و حجم‌های متفاوت با بهترین کیفیت ارائه می‌شوند.

اجزای اصلی باکت الواتور عبارتند از:

• باکت
• تسمه یا بلت
• موتور و گیربکس
• پوسته یا بدنه الواتور (برای پوشش و ایمنی)
• درام
• قاشقک فلزی
• سر و ته الواتور

باکت الواتور در کجای خط تولید خوراک استفاده می‌شود؟

در خطوط تولید خوراک، مواد معمولاً نیاز دارند که از یک سطح به سطح دیگر (مثلاً از طبقه همکف به هاپر منتقل شوند). الواتورها در این‌جا نقش کلیدی دارند:

موارد کاربرد الواتورها:

1. انتقال مواد آسیاب‌شده به سیلوهای ذخیره
2. بالا بردن مواد برای ورود به میکسر یا دستگاه پلت
3. حمل خوراک آماده‌شده از کولر به بسته‌بندی
4. بارگیری مواد اولیه به بالای خط تولید از کامیون یا انبار

مزایای باکت الواتور L.lion:

1. انتقال عمودی با کمترین فضای افقی: این الواتورها مخصوص انتقال عمودی یا شیب‌دار هستند، و به‌خصوص در فضاهای محدود بسیار کاربردی‌اند.
2. مصرف انرژی پایین نسبت به انتقال افقی بلند: در مقایسه با نقاله‌های افقی با طول زیاد، انتقال عمودی به‌وسیله الواتور انرژی کمتری مصرف می‌کند.
3. کاهش گرد و غبار و آلودگی محیط: به دلیل ساختار بسته، الواتورها باعث کاهش گرد و غبار در سالن تولید می‌شوند.
4. ظرفیت انتقال بالا: باکت الواتورها می‌توانند تا چندین تُن در ساعت مواد را منتقل کنند، بسته به طراحی و سرعت تسمه.
5. ایمنی بالا: طراحی الواتورها به نحوی است که خطر ریختن مواد و تماس مستقیم با کارگران به حداقل می‌رسد.
6. تنوع در طراحی متناسب با مواد مختلف: از الواتورهای زنجیری برای مواد سنگین و ساینده، و از تسمه‌ای برای مواد سبک‌تر استفاده می‌شود.
7. کاهش آسیب به مواد: در طراحی‌های مدرن، ضربه و له‌شدگی مواد به حداقل می‌رسد.

در کارخانه‌های تولید خوراک دام، طیور و آبزیان، کار با الواتورها به دلیل حرکت مداوم و ساختار عمودی‌شان، باید با دقت انجام گیرد. رعایت نکات ایمنی هنگام کار با این تجهیزات حیاتی است تا از بروز حوادثی مانند گیرکردن لباس، انفجار گرد و غبار، آسیب مکانیکی یا خرابی سیستم جلوگیری شود.

عیب یابی و رفع عیب الواتورها     

اشکال در عملکرد	علت	راه حل
ایجاد صدا داخل محفظه	1. تسمه و کاسه‌ها شل هستند. 2. تسمه‌ها تنشن نیست و یا به سمت راست و یا به سمت چپ برخورد می‌کند.	1. تسمه‌ها و پین های کاسه‌ها محکم شوند. 2. اگر برخورد به سمت راست است باید تنشن سمت چپ را کمی سفت کنیم و بالعکس
موتور استارت می‌شود ولی بار انتقال داده نمی شود.	1.       مواد ورودی الواتور کنترل شود. 2.       خار و کوپلینگ موتور کنترل شود. 3.       تنشن تسمه‌ها بررسی شود.	1. کنترل شود که آیا مواد اولیه به الواتور وارد می‌شود. 2. خار آن بررسی شود و حتما اصلاح گردد. 3. تنشن‌ها را از دو طرف بکشیم که غلطک‌ها با تسمه و بلت اصلی درگیر شود و سر نخورد.
موتور استارت نمی شود یا آمپر زیادی می‌کشد.	1. موتور سوخته 2. مواد اولیه داخل الواتور پر شده       3. رطوبت و حجم ورودی زیاد است.	1.       تعویض الکتروموتور 2.       قبل از خاموش کردن الواتورها باید مطمئن شد که بلت و کاسه‌ها کاملا تخلیه شده و نباید زیر بار خاموش شود و قبل از استارت باید محفظه کاملا تخلیه گردد. 3.       اگر رطوبت و چربی بیش از 12 درصد باشد، باعث چسبندگی و عدم تخلیه کاسه‌ها و بالا رفتن آمپر می‌شود.

* حداقل هفته‌ای یک بار باید بلت و کاسه‌ها به طور دقیق بررسی و کنترل شود و گزارش گردد.

* قبل از هر تولید نیز باید شرایط آن بررسی شود و هر دو روز یک بار یاتاقان‌ها گریس‌کاری و هر دو هفته روغن گیربکس‌ها کنترل شود.

* هشدار: تعمیرات و اصلاح و تنظیم تمامی ماشین‌آلات باید پس از خاموش کردن و مطمئن بودن از قطع بودن تابلو برق اصلی انجام شود.

نکات ایمنی هنگام کار با باکت الواتورها

ایمنی مکانیکی و کاربری

1. استفاده از پوشش کامل (درپوش) برای تمامی بخش‌های متحرک الواتور مانند تسمه، باکت‌‌ها و پولی‌ها
2. جلوگیری از دسترسی مستقیم افراد به داخل بدنه یا دهانه ورودی دستگاه در حین کار
3. نصب گاردهای ایمنی بر روی قسمت‌های محرک (شفت، پولی، موتور)
4. ممنوعیت حضور اپراتور یا کارگر در بالای الواتور در زمان فعالیت (به‌ویژه در محل تخلیه)
5. خاموش‌کردن کامل دستگاه پیش از انجام هرگونه تعمیر، بازدید یا نظافت (قفل و برچسب‌گذاری

بعد از نصب و قبل از استارت باید باکت الواتورها طبق چک لیست زیر کنترل شوند.

ردیف	کنترل الواتورها  قبل از استارت و بعد از نصب
1	بررسی و کنترل درزگیر مابین کانال ها و قسمت سر و ته دستگاه
2	کنترل و محکم کردن پیچ های فلنج مربوط به اتصال کانال ها
3	گریس کاری یاتاقان ها
4	محکم کردن پیچ های مربوط به یاتاقان ها و کنترل واشر تخت و فنری
5	محکم کردن پیچ های الکتروموتورگیربکس روی پایه خود
6	قبل از محکم کردن الکتروموتور باید شفت و غلطک را از نظر اینکه داخل باکس کج قرار نگرفته باشد و همچنین کف یاتاقان ها باید در یک سطح باشد و شفت غلطک بالا و پایین نشود کنترل کرد
7	کنترل و اطمینان از اینکه غلطک دقیقا وسط باکس قرارگرفته باشد که کاسه ها به یک طرف گیر نکنند
8	محکم کردن پیچ های مغزی روی بلبرینگ یاتاقان ها
9	کنترل کنید شفت غلطک ها اجازه حرکت به سمت چپ و راست را نداشته باشد
10	اپراتور نصاب باید دقت کند که اگر پله هایی که روی شفت غلطک ایجاده شده اند تا برای یاتاقان تکیه گاه باشند و اجازه ندهند غلطک حرکتی داشته باشد، دقیق نباشند باید در هنگام نصب با یک لوله، یک حالت رینگ ایجاد کرده و آن را از وسط به حالت 2عدد c شکل ایجاد کرده و دور شفت بگذارد که میزان لقی را بگیرد و بعد بهم جوش بخورد یا اینکه قبل از نصب بوشن کامل را قرار دهد که شفت حرکت محوری نداشته باشد
11	پس از محکم کردن و تنظیم غلطک بالایی حتما کنترل کنید که درب پوش u شکل را دور شفت قراردهد که مواد از آن بیرون نزند و سپس با پیچ یا پرچ حتما چسب آن را در محل خود نگه دارد
12	کنترل و بررسی کنید که الواتور به صورت کاملاً عمودی قرار گرفته باشد
13	کنترل کنید که خار تخت مربوط به گیربکس و شفت غلطک حتما سرجای خود قرارگرفته باشد و پیچ های مغزی مربوط به کوپلینگ (اگر کوپلینگی باشند) محکم شوند
14	کنترل وجود روغن و واسکازین گیربکس حلزونی
15	کنترل و مشخص کردن حرکت چرخش موتور  گیربکس
16	کنترل تنشن مربوط به بلت
17	بررسی و کنترل تک تک کاسه ها که کج به بلت بسته نشده باشند و پیچ آنها محکم باشد
18	بررسی و کنترل و محکم کردن پیچ های مربوط به یااقان های غلطک پایینی و گیریس کاری آنها
19	کنترل نوار درزگیر مربوط به درب تخلیه بار داخل الواتور
20	کنترل و محکم کردن پیچ و مهره های تنشن مربوط به سیستم تنشن کامل باید مهره تثبیت محکم شود
21	بررسی و مطمئن شدن از موازی بودن دو غلطک پایینی و بالایی *اگر این دو غلطک موازی هم نباشند یعنی یک طرف محکم و یک طرف شل باشد بلت به سمت چپ یا راست کشیده می شود در قسمت اولیه باید قبل از بسته شدن کاسه ها تنشن را انجام دهیم و انقدر عمل تنشن چپ و راست را انجام دهیم که بلت کاملا در وسط غلطک ثابت شود و در هنگام چرخش حرکت عرضی روی غلطک ها نداشته باشد سپس شروع به نصب کاسه ها می کنیم
22	محکم کردن رول بولت جهت نصب پایه الواتور
23	بازرسی و کنترل نصب الواتور از هر دو طرف کاملاً عمود قرار گرفته باشد ابتدا باید کاملاً عمود بودن الواتور ثابت شود و سپس اقدام به نصب بلت و کاسه ها و تنشن آنها کنیم
24	اگر الواتور نیاز به دورشمار (تاکومتر) داشته باشد حتما باید کف شفت یک تسمه به صورت ال خیلی ظریف نصب شود و سنسور مربوطه نیز روبروی آن روی بدنه الواتور نصب شود.

 برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص باکت الواتور با ما در تماس باشید. 

L.lion Machinery